靜態混合器的選型原理

靜態混合器的選型原理
   一、靜態混合器的選型原理

     靜態混合器的混合過程是由一系列安裝在空心管道中的不同規格的混合單元進行的。由于混合單元的作用，使流體時而旋，時而右旋，不斷改變流動方向，不僅將中心液流推向周邊，而且將周邊流體推向中心，從而造成良好的徑向混合效果。與此同時，流體自身的旋轉作用在相鄰組件連接處的接口上亦會發生，這種完善的徑向環流混合作用，使物料獲得混合均勻的目的。

      本靜態混合器按行業標準JB/T7660-95《靜態混合器》設計、制造與驗收。

      靜態混合器可應用于液-液、液-氣、液-固、氣-氣的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反應和強化傳熱等工藝過程，可在很寬的粘度范圍內不同的流型(層流、過渡流、湍流)狀態下應用，用于間歇操作和連續操作。下面先簡單介紹不同應用情況的范圍。

     (1)液-液混合

從層流至湍流，粘度在106mPa

    (2)液-氣混合

靜態混合器可以使液-氣兩相組分的相界面連續更新和充分接觸，在一定條件下可代替鼓泡塔和篩板塔。

    (3)液-固混合

當少量固體顆粒或粉末(固體占液體體積的5%%u5DE6右)和液體在湍流條件下混合，使用靜態混合器，可強制固體顆粒或粉末充分分散，能達到使液體萃取或脫色的要求。

   (4)氣-氣混合

可用于冷、熱氣體的混合，不同氣體組分的混合。

    (5)強化傳熱

由于靜態混合器，增大了流體的接觸面積，即提高了給熱系數，一般來說對氣體的冷卻或加熱，如果使用靜態混合器，氣體的給熱系數可提高8倍；對于粘性液體的加熱，給熱系數可提高5倍；對于有大量不凝性氣體存在的氣體冷凝時，給熱系數可提高8.5倍；對于高分子熔融體的換熱可以減少管截面上熔融體的溫度和粘度梯度。

    流體的混合機理

對于層流和湍流等不同的場合，靜態混合器內流體混合的機理差別很大。層流時是“分割---位置移動---重新匯合”的三要素對流體進行有規則的反復作用，從而達到混合；湍流時，除以上三要素外，由于流體在流動的斷面方向產生劇烈的渦流，有很強的剪切力作用于流體，使流體的細微部分進一步被分割而混合。

靜態混合器的混合形態，靜態混合器的選型原理

       靜態混合器在基本工藝流程中的組合方法見下圖所示的兩種類型。在實際應用中往往將多種基本流程組合在一起使用。兩種液體匯合部位的結構，應根據液體的粘度、密度、混合比、互溶性等來確定。尤其當兩種液體一接觸就反應或凝膠而相變時，更要注意匯合部位的結構、流速以及混合器的選擇。

二、靜態混合器選型注意事項

      工程設計一般以單臺或串聯靜態混合器來完成混合目的，如果以兩臺靜態混合器并聯操作時，配管設計時應保證流體分配均勻。

當使用小規格SV型時，如果介質中含有雜質，應在混合器前設置兩個并聯切換操作的過濾器，濾網規格一般選用40-20目的不銹鋼濾網。

靜態混合器上盡量不安裝流量、溫度、壓力等指示儀表和檢測點，特殊要求時在訂貨時出圖說明。

對于需要在混合器外殼設置換熱夾套管時，要在訂貨時說明。

對于SH系列產品，由于其加工精度高，維修困難，要求使用的介質清潔或能用溶劑倒置清洗，或介質能在高溫下熔化。

對于SV系列產品，若因流體不清潔而堵塞，可拆卸設備，用水(蒸汽)或溶劑倒置清洗，也可拆掉單元，取出堵物。

對于SK系列的非固定單元產品，可將整個單元抽出清洗，但拉出時切忌敲擊，以免單元變形。

通常情況下針對不同的使用要求，只要正確地選擇產品的規格，型號和材質，我公司生產的靜態混合器是可以避免維修的。

SH型靜態混合器選型---混合效果好，常用于粘度較高且清潔的介質。

SL型靜態混合器選型---混合效果較好，常用于粘度較高或伴有高聚物介質的混合物系。

SX型靜態混合器---混合效果較好，常用于中等粘度或生產高聚物流體的混合和反應過程。

SK型靜態混合器選型---混合效果較好，常用于粘度較高通常粘度≥500厘泊且伴有雜質顆粒的小流量混合物系。

SV型靜態混合器選型---混合效果好，常用于混合，乳化等要求較高的工藝

      以上是靜態混合器的選型原理，歡迎與我公司聯系索取靜態混合器的選型原理